Automatisk korrosiv produktfyllingslinje

The VKPAK Automatic Corrosive Filler (ACF) is a specially designed timed flow volumetric filler for use in environments where caustic liquids and gasses cause accelerated deterioration to standard packaging machinery. The speed and ease of use make the ACF an ideal solution for chemical plants producing acids, bleach, ammonia, as well as food plants filling aggressive brine solutions. Each ACF machine is built from corrosive resistant material custom suited to the product they are intended for. They include a 10â€™ variable speed conveyor built from the same corrosive resistant components.
Auto korrosive fyllstoffer inkluderer også et fullt digitalt berøringsskjermdisplay i farger med jobbminne, ingen flaske uten fylling, trinnsfylling eller alle fyllemodus og total flasketeller med justering av fluen. ACF-systemer er enkle å sette opp, betjene og justere med minimal trening. En valgfri alle pnematiske modeller er også tilgjengelig.

VKPAK supplies a complete range of equipment to fill corrosive products to meet nearly any application. Made from HDPE (high density polyethylene, these filling machines, conveyors and turntables are designed to handle the punishment of a highly corrosive environment where standard metal components would normally dissolve.
VKPAK poly filling systems use volumetric filling methods, which are extremely accurate and versatile. The fillers are designed to fill from a fraction of an ounce up to five gallons and are capable of handling viscosities ranging from thin and foamy to very thick liquids. VKPAK’s modular design can allow the design of the filler machines to have multiple tanks and fill head assemblies to isolate non-compatible products within a common frame. All VKPAK fillers are built to provide the best combination of maximum versatility, easy setup and changeover, and minimal down-time for maintenance and cleaning. VKPAK also manufactures this type of bottling equipment for table-top applications.

Hovedytelse og strukturfunksjoner:
1. Kontrollsystem - med Mitsubishi PLC kontrollsystem, fyllingsdose tilfeldig innstilling
2. Driftsgrensesnitt - fargerikt skjermgrensesnitt, grensesnitt mellom mennesker og maskiner er enkelt, trygt og pålitelig
3. Funksjonsforbedringer - kapping med antidropmiddel, den kan dykke for å fylles med materialer. (Denne funksjonen kan være valgfri)
4. Elektriske komponenter - bruker internasjonalt anerkjente merker for å sikre at utstyret er pålitelig og med høy nøyaktighet.
5. Mekaniske komponenter - hoveddelene er laget av PP-ramme av høy kvalitet, kontaktdelen er laget av giftfri korrosjonssilikagel, PTFE-slanger, ventil er PVC.
6. Utvidelser - kan tilpasses for spesifikke konfigurasjonskrav, for eksempel: forseglet materiale, oppvarming, sterilisering osv.
7. Telletesting - sanntidstelling, reflekterer direkte på arbeidsutgangen.
8. Fyllingsdeteksjon - Ingen flasker, eller når flaskeutfyllingsnummer ikke er nok, ingen fylling